Das Aufbringen verschiedener Beschichtungen auf die Oberfläche von Produkten ist einer der wichtigsten Oberflächenbehandlungsprozesse. Es verleiht den Produkten nicht nur ein gutes Aussehen, sondern dient auch dem Schutz des Produktsubstrats.
Dabei sind Pulverbeschichten und Lackieren zwei weit verbreitete Spritzverfahren. Viele Menschen verstehen möglicherweise den Unterschied zwischen ihnen nicht und manche glauben sogar, dass es sich nur um unterschiedliche Namen für denselben Prozess handelt. In Wirklichkeit handelt es sich jedoch um zwei unterschiedliche Prozesse, die unterschiedliche Geräte verwenden und unterschiedliche Prozessabläufe verfolgen.
Egal ob Pulverbeschichten oder Lackieren, beides gehört zur Kategorie des Spritzens. Wenn Sie Pulverbeschichtung und Lackierung getrennt verstehen, können Sie den Unterschied zwischen ihnen erkennen.
Sprühlackierung
Farbspritzen ist ein einfaches und weit verbreitetes Verfahren zur Oberflächenbehandlung. Dabei wird Farbe in einen Behälter gegeben, mit Maschinen unter Druck gesetzt und die Farbe in Nebelform auf das Produkt gesprüht, um eine Farbfilmschicht zu bilden. Farbspritzen wird häufig in Bereichen wie Schiffen, Lokomotiven, Brücken und Maschinen eingesetzt.
Die Hauptfunktion der Lackierung besteht darin, Produkte oder Halbzeuge vor Rost und Korrosion zu schützen. Darüber hinaus dient es einem dekorativen Zweck und wertet das ästhetische Erscheinungsbild der Produkte auf.
Klassifizierung und Merkmale der Malerei
Basierend auf der Arbeitsweise kann das Lackieren in manuelles Lackieren und automatisches Lackieren unterteilt werden.
Bei der manuellen Lackierung hält ein Arbeiter eine Spritzpistole und sprüht entsprechend der Form des Werkstücks Farbe auf das Produkt.
Zu den Vorteilen gehören eine flexible und komfortable Bedienung, Anpassungsfähigkeit an Produkte unterschiedlicher Umgebung, Form und Größe, einfache Ausstattung und geringer Energieverbrauch;
Zu den Nachteilen gehören eine geringe Produktionseffizienz, eine instabile Spritzqualität, eine hohe Arbeitsintensität für die Arbeiter, eine Anfälligkeit für Farbnebelverschmutzung und schlechte Arbeitsbedingungen.
Beim automatischen Lackieren wird eine mechanisch betriebene Spritzpistole verwendet, um Farbe auf Produkte aufzutragen.
Die Vorteile sind eine hohe Produktivität, eine stabile Spritzqualität und gute Arbeitsbedingungen für die Arbeiter.
Der Nachteil besteht darin, dass die Ausrüstung relativ teuer und die Ausrüstungsstruktur komplex ist.
Auch das Farbspritzen kann in zwei Arten unterteilt werden: Luftspritzen und Hochdruck-Airless-Spritzen.
Bei der Luftlackierung wird als Werkzeug eine Spritzpistole verwendet, die sich auf den Druckluftstrom verlässt, um die Farbe zu verteilen und zu zerstäuben, die dann auf die Oberfläche des Produkts gesprüht wird, um einen Farbfilm zu bilden.
Das Luftspritzlackieren bietet Vorteile wie einfache Ausrüstung und dichte Beschichtungen. Es bringt jedoch auch Nachteile mit sich, unter anderem, dass beim Spritzvorgang große Mengen Farbnebel entstehen, der die Luft verschmutzt und zu erheblichen Farbverlusten führt. Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen in der Druckluft können sich leicht mit dem Farbstrom vermischen, was bei unsachgemäßer Behandlung die Qualität der Beschichtung beeinträchtigen kann.
Das Luftspritzlackieren wird häufig zum manuellen Lackieren großer Flächen und komplexer Werkstückformen eingesetzt. Da beim Lackiervorgang große Mengen Farbnebel entstehen, werden Maßnahmen ergriffen, um die Umweltbelastung durch Farbnebel zu begrenzen.
Bei der Hochdruck-Airless-Sprühlackierung wird eine Hochdruckpumpe in einem versiegelten Behälter verwendet, um die Farbe unter Druck zu setzen, die dann aus einer Spritzpistole versprüht wird. Durch den plötzlichen Druckabfall dehnt sich der Lack sofort stark aus, zerstäubt und sprüht auf die Oberfläche des Werkstücks, wo sich ein Lackfilm bildet.
Das Hochdruck-Airless-Spritzlackieren bietet Vorteile wie hohe Produktivität, minimalen Farbnebel, geringere Luftverschmutzung, verbesserte Arbeitsbedingungen und starke Farbfilmhaftung. Darüber hinaus ist die Schutzwirkung der Beschichtung aufgrund der Abwesenheit von Verunreinigungen wie Wasser und Öl im Farbfluss hervorragend. Das Airless-Spritzlackieren mit hohem Druck hat jedoch auch Nachteile, darunter eine komplexere Gerätestruktur, eine im Vergleich zum Luftspritzlackieren weniger gleichmäßige Beschichtung und schlechtere dekorative Eigenschaften.
Das Hochdruck-Airless-Spritzlackieren eignet sich zum Lackieren kleiner Produkte. Um die Hygienebedingungen zu verbessern, empfiehlt es sich, Hochdruck-Airless-Spritzlackiervorgänge in einer Spritzkabine durchzuführen.
Ablauf des Lackierprozesses
Vor dem Lackieren muss das Produkt außerdem einer Behandlung unterzogen werden, um seine Oberfläche durch Methoden wie Rostentfernung und Entfettung zu reinigen. Nur so wird die Lackschicht sicherer.
Nach der Verarbeitung muss das Produkt einer Oberflächenreinigung unterzogen werden. Sobald es auf natürliche Weise getrocknet ist, kann es bemalt werden.
Das Lackieren kann durch direktes Aufsprühen einer einzigen Farbschicht oder durch 2-3-maliges Wiederholen des Vorgangs erfolgen, um eine dichte und stabile Farbschicht zu erzielen. Der erste Anstrich wird auch als Grundierung bezeichnet und muss vor dem Auftragen des nächsten Anstrichs abgeschliffen werden.
Pulverbeschichtung
Im Vergleich zum Lackieren ist die Pulverbeschichtung ein komplexerer Prozess. Hierbei werden Geräte verwendet, um Pulverfarbe direkt auf Produkte zu sprühen und sowohl schützenden als auch dekorativen Zwecken zu dienen. Pulverbeschichtung wird oft auch als elektrostatische Pulverbeschichtung bezeichnet.
Sprühlackieren ist eine weit verbreitete Technologie zur Behandlung von Metalloberflächen, die in verschiedenen Bereichen wie Eisenwaren, Heimdekoration und Baumaterialien weit verbreitet ist.
Prinzip der Pulverbeschichtung
Beim Pulverbeschichtungsprozess wird in einem Behälter enthaltenes Pulverbeschichtungsmaterial mittels Druckluft zur Düse gefördert. An der Spitze der Düse wird statische Hochspannungselektrizität erzeugt, die ein elektrostatisches Feld bildet.
Wenn das Farbpulver dieses elektrostatische Feld passiert, entlädt es Elektrizität an jedes Partikel und wandelt schließlich jedes Pulverpartikel in geladene Farbionen um. Unter dem Einfluss elektrostatischer Kräfte werden diese Ionen beim Versprühen von Produkten mit entgegengesetzter Polarität angezogen und adsorbieren dadurch auf der Oberfläche des Produkts.
Je mehr sich das Beschichtungspulver ansammelt, desto mehr staut sich auch die Ladung an. Wenn es eine bestimmte Dicke erreicht, wird das geladene Pulver von dem geladenen Pulver, das das Produkt bereits bedeckt, abgestoßen und das Beschichtungspulver sammelt sich nicht mehr weiter an.
Eigenschaften des Sprühlackierens
Beim Sprühlackieren kann Beschichtungspulver direkt verwendet werden, wodurch eine Verdünnung mit Flüssigkeit überflüssig wird und die Umwelt und der menschliche Körper weniger geschädigt werden.
Die durch den Einsatz dieser elektrostatischen Sprühtechnik erzielte Beschichtungsqualität ist ausgezeichnet und weist eine starke Haftung auf; Es erfordert außerdem relativ geringe technische Fähigkeiten von den Arbeitern, hat eine kurze Aushärtungszeit und vermeidet viele Nachteile wie das Durchhängen der Flüssigkeit.
Allerdings hat das Spritzlackieren auch Nachteile, wie z. B. eine schwierige Reparatur der Oberfläche und hohe Kosten.
Prozessablauf der Pulverbeschichtung
Wie bei anderen Oberflächenbehandlungsverfahren müssen auch Produkte vor der Pulverbeschichtung behandelt werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche vor dem Beschichtungsprozess sauber ist.
Beim Sprühlackiervorgang wird Farbpulver direkt auf das Produkt gesprüht, die Haftung ist in diesem Stadium jedoch nicht sehr stark. Daher ist ein wichtiger Schritt erforderlich, nämlich die Aushärtung bei hoher -Temperatur.
Wenn man das mit Farbe besprühte Produkt in einen Ofen mit einer bestimmten Temperatur gibt, schmilzt das Farbpulver und nivelliert sich unter dem Einfluss hoher Hitze. Schließlich bildet sich nach dem Aushärten eine dichte und stabile Sprühlackschicht.
Der Unterschied zwischen Lackieren und Pulverbeschichten
Durch die getrennte Einführung von Pulverbeschichtung und Lackierung können wir die Unterschiede zwischen ihnen verstehen.
Der Verlauf des Lacks ist besser als der der Pulverbeschichtung, da die molekulare Struktur der beim Lackieren verwendeten Zusatzstoffe und Lösungsmittel den Verlauf unterstützt, während diese Komponenten bei der Pulverbeschichtung fehlen.
Bei kleinen{0}Flächenreparaturen kann Farbe aufgetragen werden, Pulverbeschichtung dagegen nicht. Darüber hinaus weist Farbe eine bessere Flexibilität als Pulverbeschichtung auf und ermöglicht so kleine Biegungen.
Die dekorativen Eigenschaften des Sprühlackierens sind sehr vielfältig und die Lieferzeiten sind kurz. Es ermöglicht individuelle Anpassungen und Kleinserien-.
Spritzkunststoff muss einem Hochtemperatur--Einbrennen unterzogen werden, damit die Haftung besser ist, aber es werden auch Anforderungen an die Produktgröße gestellt. Wenn es zu groß ist, kann es nicht in den Ofen gestellt werden. Beim Sprühlackieren sind jedoch keine Größenanforderungen an das Produkt erforderlich und es kann großflächig aufgetragen werden.
Daher lässt sich nicht sagen, wer zwischen Lackieren und Pulverbeschichten besser ist. Abhängig von den unterschiedlichen Produktanforderungen muss der geeignete Sprühprozess angepasst werden.
