Sprühpulverbeschichtung ist eine Oberflächenbehandlungsmethode, bei der Kunststoffpulver auf Teile gesprüht wird. Sie wird allgemein auch als elektrostatische Pulverbeschichtung bezeichnet und ihre Verarbeitungstechnologie hat sich seit den 1980er Jahren international als dekorative Technik zur Metalloberflächenbehandlung weit verbreitet. Im Vergleich zur herkömmlichen Lackoberflächenbehandlung bietet diese Technologie Vorteile wie fortschrittliche Prozesse, Energieeffizienz, Sicherheit, Zuverlässigkeit und lebendige Farben. Daher wird es häufig in den Bereichen Leichtindustrie und Haushaltsdekoration eingesetzt. Sein Funktionsprinzip besteht darin, Kunststoffpulver durch elektrostatische Hochspannungsgeräte aufzuladen. Unter dem Einfluss eines elektrischen Feldes wird der Lack auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht und das Pulver wird gleichmäßig auf der Oberfläche adsorbiert, wodurch eine Pulverbeschichtung entsteht. Anschließend wird die Pulverbeschichtung eingeebnet und nach dem Hochtemperatur-Einbrennen ausgehärtet. Die Kunststoffpartikel verschmelzen zu einer dichten Endschutzschicht mit unterschiedlichen Effekten und haften fest auf der Oberfläche des Werkstücks. Sprühpulverbeschichtungsprodukte werden meist für Innenschränke mit einer flachen oder matten Oberfläche verwendet. Sprühpulverbeschichtungen umfassen hauptsächlich Acrylpulver und Polyesterpulver.
Unter Spritzpulverbeschichtung versteht man ein Behandlungsverfahren für industrielle Metalloberflächen. Pulverbeschichtung, eine neue Art lösungsmittelfreier Pulverbeschichtung mit 100 % Feststoffgehalt, ist in zwei Hauptkategorien unterteilt: thermoplastische Pulverbeschichtung und duroplastische Pulverbeschichtung. Die Beschichtung wird durch Mischen speziell formulierter Harze, Füllstoffe, Härtungsmittel und anderer Zusatzstoffe in einem bestimmten Verhältnis und anschließend durch Prozesse wie Heißextrusion sowie Zerkleinern und Sieben hergestellt. Sie sind bei Raumtemperatur lagerstabil und werden nach dem elektrostatischen Sprühen oder der Wirbelschicht-Tauchbeschichtung erhitzt und gebrannt, um zu schmelzen und sich zu verfestigen und einen flachen, glänzenden, dauerhaften Beschichtungsfilm für Dekorations- und Korrosionsschutzzwecke zu bilden. Es wird häufig in Requisiten zur Bekleidungspräsentation, Regalen, Schränken, Werkbänken, logistischen Lager- und Transportgeräten usw. verwendet.
Die Schwierigkeit und der technische Schlüssel zur ultrafeinen Pulverisierung von Pulverlacken liegt in der Lösung des Fluidisierungsproblems ultrafeiner Pulverpartikel. Die durchschnittliche Partikelgröße herkömmlicher Pulverbeschichtungen beträgt 30–50 Mikrometer, und Pulverpartikel dieser Größe haben gute Fluidisierungseigenschaften, was bedeutet, dass sie im Luftstrom gleichmäßig dispergiert und suspendiert werden können, was eine gleichmäßige elektrostatische Pulverbeschichtung ermöglicht. Wenn jedoch die Partikelgröße kleiner wird und sich in ultrafeines Pulver verwandelt (mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von weniger als 25 Mikrometern), nimmt die Masse des Pulvers erheblich ab, während die Oberfläche exponentiell zunimmt, wodurch die tatsächliche Adsorptionskraft zwischen den Pulverpartikeln erheblich zunimmt. Dies führt dazu, dass ultrafeine Pulverpartikel dazu neigen, zu verklumpen und zu agglomerieren, was zu einer schlechten Fluidisierungsleistung führt. Dies sind die natürlichen Eigenschaften von ultrafeinem Pulver.
