Im Inland hergestellte feuerverzinkte Stahlbleche werden häufig in der Bau-, Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie zum Korrosionsschutz verwendet. Ihre Rostschutzleistung wird hauptsächlich durch die Dicke der Zinkbeschichtung bestimmt. Nach nationalem StandardGB/T 2518-2019 „Kontinuierlich feuerverzinktes und mit Zinklegierungen beschichtetes Stahlblech und -band“Die Beschichtungsmasse wird durch ein „Z“ gefolgt von einer Zahl gekennzeichnet, die die Gesamtbeschichtungsmasse auf beiden Seiten in g/m² angibt. Gängige Bezeichnungen reichen von Z60 bis Z275. Es gibt zwei Hauptproduktionsverfahren: Feuerverzinkung (dickere Beschichtung, 60–300 g/m² pro Seite, starke Haftung) und galvanische Verzinkung (dünnere Beschichtung, 10–50 g/m² pro Seite, gleichmäßige Oberfläche).
Unterschiedliche Zinkschichtdicken sorgen für unterschiedliche Korrosionsbeständigkeit. Die folgende Tabelle fasst die Beschichtungsmasse, die einseitige Dicke und die empfohlenen Anwendungen für jede Bezeichnung zusammen:
| Bezeichnung | Gesamte beidseitige Beschichtungsmasse (g/m²) | Ein-Seitendicke (μm) | Korrosionsbeständigkeit und empfohlene Umgebung |
|---|---|---|---|
| Z60 | Größer oder gleich 60 | ≈4.2 | Allgemeiner Innenbereich (trocken, nicht{0}}korrosiv); z. B. leichte Stahlrahmen, Schaltschränke – nicht für den Außenbereich geeignet. |
| Z80 | Größer oder gleich 80 | ≈5.6 | Trockener Innen- oder kurz{0}}Außeneinsatz; zB Innenwandpaneele, Lüftungskanäle. |
| Z100 | Größer oder gleich 100 | ≈7.0 | Allgemein im Freien (nicht-an der Küste, nicht-schwerindustriell); erwartete Lebensdauer ~10 Jahre; zB Werbetafeln, Leitplanken. |
| Z120 | Größer oder gleich 120 | ≈8.4 | Mäßig korrosive Außenumgebung (Küsten- oder Industrieatmosphäre); besser als Z100. |
| Z140 | Größer oder gleich 140 | ≈9.8 | Mäßige Korrosion (Vorstadt-, Chemiewerkstätten); Lebensdauer 30–50 % länger als Z100. |
| Z180 | Größer oder gleich 180 | ≈12.6 | High corrosion (coastal tidal zones, heavy industrial areas, acid rain); expected life >20 Jahre. |
| Z220 | Größer oder gleich 220 | ≈15.4 | Starke Korrosion (Küstengebiete mit hohem Salznebel, Offshore-Strukturen, chemischer Kontakt). |
| Z275 | Größer oder gleich 275 | ≈19.2 | Extreme corrosion, design life >25 Jahre; z. B. Autobahnabsperrungen, Solaranlagen, Hafenausrüstung. |
Hinweis: Die Dicke wurde anhand einer Zinkdichte von 7,14 g/cm³ berechnet. Der Hot-Dip-Prozess erreicht die oben genannten Werte; Elektro-Galvanisierung ergibt typischerweise weniger als oder gleich 7 μm pro Seite (für Z100 und darunter).
Zusammenfassung der Korrosionsbeständigkeit: Z60–Z80 are limited to indoor or short-term outdoor use; Z100–Z140 are common cost-effective outdoor choices; Z180 and above are suitable for critical components with design life >20 Jahre oder C5 korrosive Umgebungen. Für extrem aggressive Bedingungen (Inseln, Chemieanlagen) werden aluminisierte Zink- (z. B. AZ150) oder Zink-Aluminium-Magnesiumbeschichtungen empfohlen, die eine zwei- bis sechsmal höhere Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche verzinkte Beschichtungen bieten.
Die verzinkten und pulverbeschichteten Abfallbehälter unseres Unternehmens PG&GP werden aus feuerverzinkten Stahlblechen hergestellt. Nach der Formgebung erhalten sie eine abschließende Pulverbeschichtung, die eine robuste -Korrosions- und Rostschutzbarriere bildet. Dieser zweischichtige Schutz verhindert wirksam Korrosion und Rost, die durch Wind, Regen und Sonnenlicht im Freien verursacht werden.
