Überblick
Verzinkung, auch Feuerverzinkung oder Feuerverzinkung genannt, ist eine wirksame Methode zur Verhinderung von Metallkorrosion und wird hauptsächlich bei Metallkonstruktionen in verschiedenen Branchen eingesetzt. Dabei handelt es sich um eine Prozesstechnologie, bei der Metalle wie Stahl, Edelstahl, Gusseisen usw. in geschmolzenes flüssiges Metall oder eine geschmolzene Legierung getaucht werden, um Beschichtungen zu erhalten. Es handelt sich heute weltweit um die am weitesten verbreitete und kosteneffektivste Oberflächenbehandlungsmethode für Stahl. Feuerverzinkte Produkte spielen eine unermessliche und unersetzliche Rolle bei der Reduzierung von Korrosion, der Verlängerung der Lebensdauer und der Einsparung von Energie und Material für Stahl. Gleichzeitig ist beschichteter Stahl auch ein -kurzfristiges Produkt mit hoher Wertschöpfung-, das vom Land für die Entwicklung unterstützt und priorisiert wird.
Entwicklungsgeschichte
Die Feuerverzinkung wurde Mitte des 18. Jahrhunderts erfunden und entwickelte sich aus dem Verfahren der Feuerverzinnung. Es ist nun im vierten Jahrhundert angekommen. Bisher ist die Feuerverzinkung immer noch die am häufigsten eingesetzte und wirksamste Verfahrensmaßnahme zum Korrosionsschutz von Stahl.
Im Jahr 1742 führte Dr. Maroin bahnbrechende Experimente zur Feuerverzinkung von Stahl durch und präsentierte sie an der Royal Academy in Frankreich.
Im Jahr 1837 meldete Sauriel aus Frankreich ein Patent für die Feuerverzinkung an und schlug die Idee vor, die galvanische Zellenmethode zum Schutz von Stahl zu verwenden, bei dem es sich um den Prozess der Verzinkung und des Rostschutzes auf Eisenoberflächen handelt. Im selben Jahr meldete Crawford in Großbritannien das Verzinken mit Ammoniumchlorid als Lösungsmittel zum Patent an und dieses Verfahren wurde bis heute kontinuierlich verbessert.
Im Jahr 1931 baute der herausragendste Ingenieur der modernen metallurgischen Industrie, der Pole Sengemir, in Polen die weltweit erste Produktionslinie für kontinuierliche Feuerverzinkung mit Wasserstoffreduktion für Bandstahl. Dieses Verfahren wurde in den Vereinigten Staaten patentiert und von 1936 bis 1937 wurden im Stahlwerk Maubeuge in den Vereinigten Staaten und Frankreich nach Sengemir benannte industrielle Feuerverzinkungsanlagen gebaut, die eine neue Ära der kontinuierlichen, schnellen und qualitativ hochwertigen Feuerverzinkung von Bandstahl einleiteten.
In den 1950er und 1960er Jahren stellten Länder wie die Vereinigten Staaten, Japan, Großbritannien, Deutschland, Frankreich und Kanada nacheinander aluminiumbeschichtete Stahlplatten her.
In den frühen 1970er Jahren erfand die Bethlehem Steel Company ein Aluminium-Zink-Silizium-Beschichtungsmaterial namens Galvalume, dessen Korrosionsbeständigkeit zwei- bis sechsmal so hoch ist wie die einer reinen Zinkbeschichtung.
In den 1980er Jahren wurde die Feuerverzinkung von Nickellegierungen in Europa, Amerika, Australien und anderen Regionen rasch gefördert und das Verfahren erhielt den Namen Technigalva. Derzeit wurde auf dieser Basis Zn Ni Si Bi entwickelt, das die Saintelin-Reaktion beim Feuerverzinken von Siliziumstahl deutlich unterdrücken kann.
In den 1990er Jahren entwickelte die japanische Nippon Steel Corporation ein Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtungsmaterial namens ZAM, das eine 18-mal höhere Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche verzinkte Beschichtungen aufweist und als vierte Generation hochkorrosionsbeständiger Beschichtungsmaterialien gilt.
Prozessablauf
Werkstück → Entfetten → Waschen mit Wasser → Waschen mit Säure → Waschen mit Wasser → Eintauchen in ein Galvanisierungshilfslösungsmittel → Trocknen, Vorwärmen → Feuerverzinken → Endbearbeitung → Abkühlen → Passivierung → Spülen → Trocknen → Inspektion
Anwendung
Das Feuerverzinkungsverfahren wird häufig bei Stahlplatten, Stahlbändern, Stahldrähten, Stahlrohren, Strukturbauteilen und Teilprodukten eingesetzt und seine Anwendungsbereiche sind recht umfangreich, z. B. in der Leichtindustrie, bei Haushaltsgeräten, in der Automobilindustrie, im Baugewerbe usw. In der Automobilindustrie kann es für Karosserien, Karosserien, Innenbleche, Böden usw. verwendet werden. Kann für die Schale und den Boden verschiedener Haushaltsgeräte in den Bereichen Haushaltsgeräte und Leichtindustrie verwendet werden; In der Bauindustrie werden leichte Stahlkiele, Gebäudebodenplatten, Wellpappe, Rolltore usw. für verschiedene Industrie- und Zivilgebäude verwendet.
