Reduzieren Sie den Grad der Umweltverschmutzung
Angesichts der zunehmend strengeren Vorschriften zum Gehalt an organischen flüchtigen Verbindungen (VOC) in der Atmosphäre im Rahmen der Umweltschutzgesetze versucht die Beschichtungsindustrie, umweltfreundlichere Beschichtungstechnologien zu entwickeln. Nach langfristigen Forschungen und Experimenten wurde festgestellt, dass das „elektrostatische Pulversprühen“ derzeit die sauberste Beschichtungstechnologie ist, die erreicht werden kann.
Pulverbeschichtungen verwenden keine flüchtigen Lösungsmittel wie organische Lösungsmittel und Wasser und sind Beschichtungen auf anorganischer Lösungsmittelbasis, wodurch die durch Lösungsmittel verursachte Umweltverschmutzung, einschließlich Vergiftungsfällen durch die Anwesenheit organischer Lösungsmittel bei den Bedienern, stark reduziert wird. Es kommt nicht zu Bränden durch organische Lösungsmittel. Seit der Einführung von Pulverbeschichtungen gab es keine größeren Sicherheitsunfälle durch Pulverbeschichtungen.
Pulverbeschichtung ist eine reine Festkörperbeschichtung, die vollständig automatisch aufgesprüht werden kann. Große Mengen oder Pulverübersprühungen können problemlos vom Recyclingsystem gesammelt werden, um den Zweck des Recyclings und der Wiederverwendung zu erreichen. Daher kann die Nutzungsrate der Pulverbeschichtung fast 100 % erreichen, was die Kosten der Abfallentsorgung in der Beschichtungsindustrie senkt und den Grad der Umweltverschmutzung minimiert.
Erhebliche wirtschaftliche Vorteile
Unter den Komponenten, die durch Beschichtung gebildet werden, machen lösemittelbasierte Beschichtungen etwa 60 bis 65 % aus, während Pulverbeschichtungen eine Effizienz von fast 100 % erreichen können und das Pulver, das nicht am besprühten Objekt haftet, recycelt und wiederverwendet werden kann. Im Allgemeinen kann durch den Einsatz der Pulverbeschichtungstechnologie der wirtschaftlichste und effektivste Beschichtungsvorgang erreicht werden. Wenn es bei Pulverbeschichtungsvorgängen Bereiche mit schlechtem Sprühen gibt, können diese vor dem Einbrennen mit einer Luftpistole weggeblasen und dann erneut beschichtet werden. Daher können Phänomene wie Oberflächenfluss und Tropfen von Farbe vermieden werden, was die Wahrscheinlichkeit eines erneuten Lackierens und einer Nacharbeit erheblich verringert. Durch den Einsatz von elektrostatischem Sprühen bei der Pulverbeschichtung kann die Beschichtungsanlage nahezu vollständig automatisiert werden, was Personalressourcen spart. Selbst wenn manuelle Unterstützung erforderlich ist, muss das Lackierpersonal keine langwierige Schulung absolvieren, um die Bedienfähigkeiten zu erlernen. Pulverbeschichtung ist zu 100 % fest und erfordert keine Zugabe von Lösungsmitteln, wodurch die Beschichtungsmenge reduziert, Verpackung gespart und Lagerraum eingespart wird.
Energieeinsparung
Pulverbeschichtungen vermeiden aufgrund des Fehlens organischer flüchtiger Verbindungen Abfall, der durch Verflüchtigung in die Atmosphäre entsteht, und senken so die Energiekosten im Vergleich zu Flüssigbeschichtungen erheblich. Elektrostatische Sprühgeräte können dicke Filme in einem Sprühvorgang erzeugen, ohne dass wiederholtes Sprühen oder Grundieren erforderlich ist. Dies ist schneller und effizienter als Beschichtungsvorgänge mit derselben Filmdicke. In Lackiergeräten ist keine statische Zeit erforderlich, wodurch Geräteplatz gespart werden kann. Darüber hinaus ist die Einbrennzeit der Pulverbeschichtung kürzer als die der Flüssigbeschichtung, was den Kraftstoff- und Energieverbrauch erheblich senken, die Beschichtungsbetriebslinie verkürzen und die Produktionsausbeute und -effizienz verbessern kann.
Hervorragende Beschichtungsleistung
Solange die Pulverbeschichtung direkt auf die Oberfläche der vorbehandelten MDF-Platte gesprüht und eingebrannt wird, kann eine Hochleistungsbeschichtungsoberfläche erzielt werden. Im Allgemeinen haben Pulverbeschichtungen lang anhaltende Beschichtungseigenschaften, darunter Abriebfestigkeit, Schlagfestigkeit, Haftung, Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und chemische Beständigkeit. Zusätzlich zu den oben genannten Vorteilen weisen Pulverbeschichtungen für den Außenbereich auch eine hohe Witterungsbeständigkeit und Verschmutzungsbeständigkeit auf. Eine dicke Beschichtung kann durch Sprühen der Pulverbeschichtung in einem Durchgang mit einer Filmdicke zwischen 50-300 μm erzielt werden, und es gibt kein Tropfen- oder Ansammlungsphänomen bei der dicken Beschichtung mit Lösungsmittelbeschichtung.
Verwenden Sie eine elektrostatische Pulversprühausrüstung (elektrostatische Sprühmaschine), um Pulverbeschichtung auf die Oberfläche des Werkstücks zu sprühen. Unter Einwirkung statischer Elektrizität wird das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert und bildet eine pulverartige Beschichtung. Die Pulverbeschichtung wird bei hohen Temperaturen gebacken, nivelliert und verfestigt, um die endgültige Beschichtung mit unterschiedlichen Effekten zu erhalten (verschiedene Arten von Effekten von Pulverbeschichtungen).
