Die Schichtdicke ist der direkteste Indikator zur Messung der Schutzdauer einer Feuerverzinkung. Die Norm EN ISO 1461 legt klare lokale Mindestdickenanforderungen fest, die auf der Dicke des Substrats und der Art des Stahlprodukts basieren. Beispielsweise muss bei Stahlteilen mit einer Dicke von mehr als oder gleich 6 mm die lokale Dicke normalerweise nicht weniger als 85 μm betragen. Bei den Prüfmethoden kommen hauptsächlich magnetische Dickenmessungen oder Wirbelstromdickenmessungen zum Einsatz, bei denen es sich um zerstörungsfreie Methoden handelt, die schnell vor Ort oder im Labor durchgeführt werden können. Beim Betrieb ist es notwendig, eine ausreichende Anzahl von Messpunkten in repräsentativen Bereichen (z. B. jeder Hauptfläche) zu erfassen (die Norm sieht spezifische Mengenanforderungen vor) und anhand des Durchschnittswerts und des niedrigsten lokalen Werts umfassend zu bewerten, ob sie die Anforderungen erfüllen. Es ist erwähnenswert, dass die Gleichmäßigkeit der Beschichtung von entscheidender Bedeutung ist und zu dünne Bereiche zu einem Durchbruch für Korrosion führen. Daher ist es notwendig, die Temperatur der Zinklösung, die Eintauchzeit und die Ziehgeschwindigkeit während des Produktionsprozesses streng zu kontrollieren, und bei der anschließenden Qualitätskontrolle müssen systematisch Dickenuntersuchungen durchgeführt werden.
Wenn die Schichtdicke der Garant für die Quantität ist, dann ist die Haftung der Kern der Qualität. Eine gute Haftung stellt sicher, dass sich die Zinkschicht während des Transports, der Installation und des Gebrauchs nicht ablöst, wodurch eine vollständige Schutzbarriere erhalten bleibt. Obwohl die Norm EN ISO 1461 keine spezifische Methode zur quantitativen Haftungsprüfung vorschreibt, fordert sie ausdrücklich, dass die Beschichtung eine gute Verbindung mit dem Grundmetall haben und bei normaler Handhabung und Verwendung physischen Schäden standhalten muss. In der Praxis häufig verwendete qualitative Bewertungsmethoden sind Reibungstests und Gittertests. Beim Reibungstest wird ein stumpfer Gegenstand (z. B. der Rücken einer Klinge) unter einem bestimmten Druck wiederholt über die Oberfläche einer Zinkschicht gerieben, um zu beobachten, ob sich die Zinkschicht anhebt oder abblättert. Beim Gittertest werden mit einem harten Schneidwerkzeug Quadrate auf die Zinkschicht gezeichnet und beobachtet, ob die Zinkschicht am Schnittpunkt der Kratzer abfällt. Strengere quantitative Tests können sich auf andere Standards beziehen, beispielsweise auf die Verwendung einer Zugprüfmaschine für Zugtests. Eine schlechte Haftung wird normalerweise durch eine unvollständige Oberflächenvorbehandlung des Substrats (z. B. verbleibende Oxidhaut, Fett), übermäßiges Waschen mit Säure, was zu Wasserstoffversprödung führt, oder abnormales Wachstum der Legierungsschicht verursacht.
Die Integration dieser beiden Tests in den CE-Zertifizierungsprozess bedeutet, dass Hersteller ein umfassendes Qualitätskontrollsystem einrichten müssen. Dazu gehören: die Entwicklung detaillierter Prüfbetriebshandbücher, die Kalibrierung und Wartung von Messgeräten, die Schulung qualifizierter Prüfer, die systematische Aufzeichnung von Prüfdaten für jede Produktcharge oder repräsentative Probe und deren Speicherung als Teil der technischen Dokumentation. Bei der Durchführung von Audits zur werkseigenen Produktionskontrolle (FPC) oder Produkttypinspektionen konzentriert sich die benannte Stelle auf die Überprüfung der Konformität dieser Aufzeichnungen und Verfahren.
Zusammenfassend stellt die Norm EN ISO 1461 einen klaren technischen Maßstab für die CE-Zertifizierung von feuerverzinkten Strukturbauteilen dar. Die Prüfung von Schichtdicke und Haftung ist kein isolierter Prüfgegenstand, sondern durchläuft die gesamte Qualitätskontrollkette von der Rohstoffauswahl über die Vorbehandlung, den Feuerverzinkungsprozess bis hin zur Endkontrolle. Nur wenn wir die Standardanforderungen genau verstehen und sie in allen Aspekten der Produktion und Inspektion konsequent umsetzen, können wir feuerverzinkte Produkte mit hoher -Qualität und langer-Lebensdauer-stabil produzieren, problemlos die CE-Kennzeichnung erhalten und das Vertrauen und den Zugang zum internationalen Markt gewinnen. Dabei handelt es sich nicht nur um die Einhaltung von Vorschriften, sondern auch um eine grundlegende Investition in den Ruf des Unternehmens und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte.
Elec Barrel wendet Prüfmethoden für die Dicke und Haftung der Feuerverzinkung an, die den ISO 1461-Vorschriften entsprechen, um die Qualität jeder gelieferten Mülltonne sicherzustellen und Kunden die beste Mülltonnenlösung zu bieten.
